Общая информация

Основной путь достижения конкурентоспособности продукции - это применение современных и наиболее эффективных технологий и оборудования.

В таблице представлены основные технические, эксплуатационные и экономические показатели типовой продукции и продукции, производимой ООО МК «Хромбур». 

 

 
Показатели проката Класс арматурного проката
А500С В500С
типовой ООО МК «Хромбур»  типовой ООО МК «Хромбур» 

Показатели деформативности проката

1. полное относительное удлинение при максимальной нагрузке (Agt),

2. гарантированное фактическое отношение (min-max)

обеспечено

до 5%

до 1.08

обеспечено

до 8%

(1.15 - 1.35)1)

обеспечено

до 2.5%

до 1.03

обеспечено

до 4%

до 1.08

предельное отклонения линейной массы, % + (3-4)

обеспечено

- (3-6) 1)

обеспечено

- (0-6) 1)

обеспечено

- (3-6) 1)

очищенная от окалины поверхность проката; не обеспечено    обеспечено  1) обеспечено    обеспечено   

точность геометрических размеров,

овальность в сечении и по длине;

стандарт.

стандарт.

выше 1)

ниже 1)

обеспечено

   обеспечено   

обеспечено

   обеспечено   

свариваемость проката условная гарантир. 1) условная гарантир. 1)
коррозийная стойкость не гарант.

прилож. Б

ГОСТ10884 1)

не гарант.

прилож. Б

ГОСТ10884 1)

бухтовой прокат,

диаметр проката, мм

обеспечено

6 - 12 мм

обеспечено

6 - 16 мм 1)

обеспечено

6 - 12 мм

обеспечено

6 - 12 мм

параметры бухты (размеры), мм:

Диаметр вн.

Диаметр нар.

Высота2)

Масса2)  бухты, кг

Относительная плотность, %2) 

1100

1150-1200

2500

до 2200

30-40

600-700

1150-1200

800

2500-5000

70-90

600-700

1150-1200

800

2500-5000

70-90

600-700

1150-1200

800

2500-5000

70-90

  1. Гарантируется технологией
  2. Гарантируется оборудованием

Все указанные преимущества продукции, производимой ООО МК «Хромбур» позволяют обеспечить за счет экономии металлопотребления и повышения эффективности технологии переработки на заводах ЖБИ, ЖБК, ДСК и др. до 12 тыс. руб. на тонну приобретенного арматурного проката.

Лидирующие позиции в своем секторе производства ООО МК «Хромбур» планирует занять благодаря стратегии получения в производимом продукте тех эксплуатационных свойств, которые востребованы, но не допустимы сегодня отечественным строителям, что обеспечивает, в конечном итоге, высокую конкурентоспособность и экономическую эффективность такой продукции.

Для проката класса А500С по ГОСТ 52544-2006 обеспечиваются следующие конкурентные преимущества:

                           снижение до 20-25% металлоемкости

                               до 30% затрат на транспортную логистику

                                          до 50% повышение производительности оборудования при переработке

                                                    до 10 раз уменьшение складских площадей

    √ за счет использования низколегированных сталей гарантированная свариваемость, повышенная коррозийная стойкость, в том числе в агрессивных средах, огнестойкость, огнесохранность и морозоустойчивость на уровне горячекатного проката  одновременно (не производится ни на одном предприятии РФ);

    √ за счет технологии при заданной прочности – повышенная до уровня сейсмостойкой категории «С» по европейским требованиям показатели деформативности (не производится ни на одном предприятии РФ);

    √ за счет технологии гарантированное получение проката класса А500С в бухтах рядной смотки диаметром 14 мм и 16 мм, в том числе с повышенной до уровня сейсмостойкой категории «С» по европейским требованиям показатели деформативности (не производится ни на одном предприятии РФ);

    √ за счет технологии и оборудования – получение проката размером от 6 мм до 16 мм в бухтах рядной смотки массой до 3-х тонн класса А500С с геометрическими параметрами европейского типа, в отрицательном разрешенном поле допуска и очищенной от окалины поверхности (не производится ни на одном предприятии РФ);

    √ получение проката с промежуточными (нестандартными) размерами в бухтах рядной смотки до 3-х тонн.

 

На ООО МК «Хромбур» производится сеточная продукция, как из проката собственного производства класса В500С как стандартных, так и любых нестандартных размеров по чертежам заказчика.

Вся продукция производится на современном высокопроизводительном оборудовании итальянских компаний «PROMOSTAR» и «MEP» и сертифицирована в системе ГОСТ РФ.

Благодаря созданию производственно-технологического комплекса на собственной промышленной площадке в п. Снегири Истринского района Московской области и применению в производстве современных технологий и оборудования, на ОАО МК «Хромбур» впервые в России получен высококачественный арматурный прокат классов А400, А500С, в диапазоне размеров от 6мм до 16 мм в эффективной бухте рядной смотки массой от 1.5 до 3 тонн европейского формата с полноценными свойствами по свариваемости и коррозийной стойкости.

Главным преимуществом нашей продукции является возможность снижения металлоемкости железобетонных конструкций при сохранении прочных характеристик.

Согласно нормативным документам допускаются отклонения по массе 1 метра арматуры (+/-) 4.5%. при работе с допуском (-4.5%) каждая тонна арматуры становится «длиннее»:

    - при номинальном диаметре 6.0мм – на 213 метров;

   - при номинальном диаметре 8.0мм – на 120 метров;

   - при номинальном диаметре 10.0мм – на 77 метров;

   - при номинальном диаметре 12.0мм – на 53 метра;

При этом свойства арматуры определяются исходя из ее номинального, а не фактического (меньшего) диаметра, т. е. характеризуется качество строительной конструкции, а не используемой стали.

Включение в Проект арматуры В500С промежуточных диаметров позволяет весьма существенно экономить металл. Например, если в расчете проектировщиков получается, что диаметр используемой арматуры должен быть равен 6.8 мм, то придется использовать горячекатанную арматуру диаметром 8.0 мм, как следующую по ГОСТ-овскому ряду. При использовании арматуры В500С в проекте предусматривается арматура диаметром 7.0 мм. Экономическая эффективность использования арматуры В500С промежуточных диаметров характеризуется следующими цифрами:

 

 №

п/п

Номинальный 

диаметр,

мм

Промежуточный 

диаметр,

мм

Экономия

металла

по массе,

%

Выигрыш

по длине

арматуры,

м (%)

1

8.0

7.0

23

779 (31)

2

10.0

9.0

19

383 (24)

3

12.0

11.0

16

214 (19)